Линии производства масла качества спецсерии птима

Собственные производственные мощности высочайшего класса с международными сертификатами

Наличие современного научно-исследовательского центра

Крупнейший коллектив специалистов, обладающих глубокими знаниями потребностей отрасли

Оборудование установлено и успешно работает на ведущих предприятиях молочной отрасли

Описание

Поточно-автоматизированная линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок. Производительность от 500 до 2000 кг/час по готовому продукту. В состав линии входит оборудование:

  • резервуары хранения сливок/пахты;
  • пастеризационно-охладительная установка для сливок;
  • сепаратор высокожирных сливок;
  • ванны нормализации;
  • маслообразователь пластинчатого или барабанного типа,
  • кристаллизатор для прямой фасовки масла в пачку.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВ ЛИНИИ МАСЛА СТАНДАРТА птима

РЕЗЕРВУАРЫ ХРАНЕНИЯ, ПАСТЕРИЗАТОР СЛИВОК, ВАННЫ НОРМАЛИЗАЦИИ, МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ

1. Перемешивающее устройство:

Специально разработанные мешалки. Дополнительная обработка (зачистка) мешалки

2. Применяемые материалы:

  • Корпус внутренний
    AISI 304 2B
  • Змеевик охлаждения/нагрева
    AISI 304
  • Облицовка
    AISI 304 4N
  • Остальные детали, контактирующие с продуктом
    AISI 304

3. Сварные швы

  • Наружные швы
    Шлифованные с чётким контуром, сварка с присадкой
  • Замыкающий шов
    Шлифованные с чётким контуром, «внахлест»
  • Внутренние швы
    Шлифовка Ra 0.8
  • Зачистка змеевика изнутри емкостей и ванн
    Шлифовка Ra 0.8

4. Змеевик охлаждения/нагрева

Предприятие в 2022 г. получило патенты на полезные модели емкостного оборудования с модернизированным змеевиком. На предприятии налажен серийный выпуск данных видов оборудования.

Преимущества использования резервуаров с модернизированным змеевиком:

1. Повышение эффективности теплообменного процесса между продуктом в резервуаре и тепло/хладоносителем.

2. Равномерное температурное воздействие на продукт, возможность плавного нагрева/охлаждения продукта во всем объеме резервуара.

3. Возможность сокращения продолжительности температурной обработки продукта в резервуаре.

4. Варьирование скорости температурной обработки продукта в резервуаре при сохранении равномерности прогрева/охлаждения.

5. Резервуары с модернизированным змеевиком имеет большую энергоэффективность по сравнению с аналогичным емкостным оборудованием старого образца.

В серии «Стандарт» также применяются модернизированные змеевики

  • Опоры
    Полностью AISI 304
  • Усиления под опоры на нижнем днище, усиления нижнего днища
    Полностью AISI 304

5. Кожух мотор-редуктора

Материал AISI 304

6. Упаковка перед отправкой

Все патрубки подачи, воздушный клапан, мотор-редуктор – упакованы стрейч-плёнкой.

Все наружные швы проклеены

СЕПАРАТОР ВЖС

Применяется сепаратор с автоматической выгрузка осадка импортного производство. Гарантированное получение масла жирностью 82,5%

НАГРЕВ ВАНН НОРМАЛИЗАЦИИ

Осуществляется путём подачи теплоносителя от предлагаемой системы подготовки горячей воды (ГВС) в змеевики нагрева ванн нормализации

СИСТЕМА НОРМАЛИЗАЦИИ ВЖС

Реализована система полуавтоматической нормализации ВЖС в ваннах нормализации за счёт подачи требуемого количества пахты в автоматическом режиме. Под опорами ванн нормализации устанавливаются тензодатчики для определения точного количества продукта. Все подводки (продукт, сервисные среды) выполнены путём подключения гибкими шлангами

МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ

Пластинчатого типа. Реализован как режим фасовки масла в короба, так и прямая фасовка масла в приёмный бункер автомата фасовки

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Полностью автоматизированная технологическая линия, с распределением подачи продукта и моющих растворов на базе автоматических клапанов. SCADA система (диспетчерская) с возможностью передачи данных на верхний уровень управления (ERP система предприятия).

ООО «Дэйримаш» оставляет за собой право вносить незначительные проектные изменения, не снижающие производительность и не ухудшающие рабочие характеристики линии.

Для заказа оборудования для молочной промышленности:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ