Линии производства творога спецсерии Оптима (с охлаждением творога сывороткой, по европейской технологии)

Оставить заявку

Линии производства творога спецсерии птима
(с охлаждением творога сывороткой, по европейской технологии)

Собственные производственные мощности высочайшего класса с международными сертификатами

Наличие современного научно-исследовательского центра

Крупнейший коллектив специалистов, обладающих глубокими знаниями потребностей отрасли

Оборудование установлено и успешно работает на ведущих предприятиях молочной отрасли

Компания получила одной из первых аккредитацию в АО «Росагролизинг» в сфере пищевого машиностроения для предоставления льготных условий лизинга, и уже реализовали пул совместных проектов

Компания является подтвержденным производителем промышленной продукции на территории Российской Федерации согласно постановлению правительства РФ № 719

В группу компаний входит ООО «Д.М.Е.Агросервис», обеспечивающая качественный монтаж и сервисное обслуживание по всей территории РФ

Назначение линии

Предметом предложения является новая автоматизированная универсальная линия производства творога на базе вертикальных или горизонтальных творогоизготовителей и ленточно-барабанного отделителя сыворотки с подпрессовкой.

Предполагается, что подготовленная молочная смесь подаётся Покупателем из приёмно-аппаратного цеха.

Программирование выполнено в системе автоматизации Siemens, управление процессами осуществляется с рабочей станции оператора. Предусмотрено архивирование данных и пошаговая отчетность технологических процессов и операций.

В объем настоящего предложения входит:

Технологическое оборудование для производства творога

Участок постановки творожного зерна;
Участок охлаждения сывороточно – зерновой смеси;
Участок отделения сыворотки и распределения творожного зерна;
Участок автоматической мойки линии (ОПЦИЯ);
Система автоматизированного управления производства;
Фасовочное оборудование (ОПЦИЯ).

Услуги

Проектирование, составление технической документации;

Разработка системы управления, программирование производственных процессов;

Доставка оборудования до склада Покупателя;

Шеф – монтаж и монтаж оборудования;

Запуск в эксплуатацию;

Проведение технологических тестов;

Обучение персонала Покупателя.

Все элементы оборудования, соприкасающиеся с молоком или продуктом, изготовлены из материалов, допущенных к использованию в пищевой промышленности, что подтверждается соответствующими гигиеническими заключениями.

Все основные единицы поставляемого технологического оборудования произведены на заводе-изготовителе молочного оборудования «ЗММ и ПО» (г. Вологда) и имеют декларацию соответствия.

Блок-схема производства традиционного творога

РЕПАСТЕРИЗАЦИЯ МОЛОКА

80 – 85 ℃

НАПОЛНЕНИЕ КОАГУЛЯТОРОВ МОЛОКОМ

26 – 28 ℃, 15 000 л

ЗАКВАШИВАНИЕ МОЛОКА

Chansen

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ПОСЛЕ ЗАКВАШИВАНИЯ

15 мин, 5 об./мин

КОАГУЛЯЦИЯ МОЛОКА

11 – 12 часов

ПОЛУЧЕНИЕ СГУСТКА/ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

pH 4,6 – 4,7

I ПОДОГРЕВ СГУСТКА 26 – 28°C → 35 – 40°C МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1,5 – 2 часа

ОТКАЧКА СЫВОРОТКИ

ПОЛУЧЕНИЕ ТВОРОЖНОГО ЗЕРНА

ОХЛАЖДЕНИЕ СЫВОРОТКИ 10°C

II ПОДОГРЕВ СГУСТКА 35 – 40°C → 45 – 55°C МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1 – 1,5 часа

ДОБАВКА СЫВОРОТКИ

ОХЛАЖДЕНИЕ В КОАГУЛЯТОРЕ

30 °C

ПРЕДВАРИТЕЛЬHАЯ ОТКАЧКА СЫВОРОТКИ

30 – 40% объема

ОПОРОЖНЕНИЕ КОАГУЛЯТОРА НА ЛИНИЮ

около 1,5 часа

ОХЛАЖДЕНИЕ СГУСТКА В ПОТОКЕ

12 °C

ОТДЕЛЕНИЕ СЫВОРОТКИ НА ОТДЕЛИТЕЛЕ

4 000 л/час

ФАСОВКА ТВОРОГА

1 000 кг/час

ХРАНЕНИЕ

РЕАЛИЗАЦИЯ

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование

Комплектация

Творогоизготовитель ТИ-10 серии птима

Комплектация

Рабочий объём – 10м³
Колба AISI 304;
Облицовка AISI 304;
Шлифовка внутренних швов до Ra 0,8;
Змеевик AISI 304*;
Лирная мешалка (2шт);
Закрытое исполнение;
Люк Dn400 мм;
Датчик температуры Oven (3 шт);
Датчик уровня Innolevel;
Датчик давления Piezus;
Датчик положения люка Sick;
Моющая головка (2шт.- ротационные, 1шт.- душевая у люка);
Смотровое окно (3 шт.);
Светильник;
Коллектор для слива зерна Dn 80 мм;
Коллектор для слива сыворотки Dn 50 (3 шт.);
Мотор-редуктор;
Кожух мотор-редуктора (для дополнительной защиты);
Материал теплоизоляции (базальтовое волокно 50мм);
Регулируемые опоры AISI 304;
Увеличенная высота опор (для более удобного обслуживания).

Количество и объём творогоизготовителей будет определён по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.

Система подготовки теплоносителя и подачи хладоносителя серии птима

Комплектация

Материал – сталь AISI 304;
Пневматические отсечные клапана;
Теплообменник меднопаяный;
Паровая линия (клапан регулирующий, отсечной, конденсатоотводчик, манометр, фильтр, вентиль);
Насос центробежный;
Расширительный бачок;
Манометр;
Клапан предохранительный;
Обратный клапан;
Датчик температуры;
Датчик уровня.

Количество систем СПГВ будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.

Площадка обслуживания для двух ТИ-10  

Комплектация

Материал – сталь AISI 304.

Предварительно планируем одну площадку обслуживания на каждые два ТИ-10 (возможны иные варианты расстановки).

Система подачи творожного сгустка   

Комплектация

Мембранный насос TapFlo

Система охлаждения и фильтрации сыворотки серии птима

Комплектация

Рама AISI 304;
Пластинчатый охладитель 25000 л/ч, работает в двух режимах (55-25/25-5 ̊С);
Электропневматический регулирующий клапан для лед-воды;
Комплект запорной арматуры;
Трубопроводная арматура;
Датчик температуры, Pt-100 (4..20 mA;
Насос центробежный ОНЦ, комплект фильтров, щелевая труба, комплект материалов обвязки системы фильтрации.

Резервуар ОСВ-6 для хранения сыворотки серия птима

Комплектация

Рабочий объём – 6м³
Колба AISI 304;
Змеевик «штрипс» навитый на колбу AISI 304 S=1,5 мм;
Змеевик «штрипс» по нижнему дну, AISI 304 S=1,5 мм;
Облицовка AISI 304;
Шлифовка внутренних швов до Ra 0,8
Теплоизоляция – базальтовое волокно;
Люк сверху Dn500;
Датчик температуры продукта;
Датчик уровня продукта Innolevel – 2 шт;
Датчик люка;
Моющая головка душевая – 1 шт;
Рамно-лопастная мешалка с утолщенной трубой, шлифовка до Ra 0,8;
Мотор-редуктор;
Кожух мотор-редуктора;
Клапан дыхательный;
Опоры регулируемые с усилением AISI 304;
Увеличенная высота опор с дополнительной обвязкой ног, опорожнение 800мм.

Рабочий объём и количество резервуаров будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.

Трубчатый охладитель творожного сгустка серии птима

Комплектация

Материал – сталь AISI 304;
Производительность, кг/час мах - 5000;
Электропневматический регулирующий клапан для лед-воды;
Комплект запорной арматуры;
Трубопроводная арматура;
Рама;
Датчик температуры, Pt-100 (4..20 mA);
Материал – нерж. сталь марки AISI 304;
Комплект материалов обвязки трубчатого охладителя.

Количество трубчатых охладителей будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.

Ленточно-барабанный отделитель с подпрессовкой творога серии птима

Комплектация

Материал – нерж. сталь марки AISI 304;
Производительность, кг/час мах - 1000;
Крышка съемная – 2шт.;
Дренажная лента - полипропилен;
Отцеживающий барабан - капролон;
Механизм натяжения ленты;
Механизм натяжения барабана;
Комплект моющих головок;
Комплект смотровых люков: Dn150-2 шт., Dn200-1шт., Dn400-1шт.;
Разгрузочный бункер с люком Dn300;
Патрубок загрузки Dn65;
Клапан дыхательный;
Комплект датчиков (датчики уровня – 3шт.);
Пневмоциллиндр;
Мотор-редуктор, 0,75 кВт с частотным управлением и кожухом - 1шт.

Количество ленточно-барабанных отделителей будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.

Площадка обслуживания для ленточно-барабанного отделителя с подпрессовкой творога

Комплектация

Сталь AISI 304;
Стационарной исполнение отделителя сыворотки (без механизма перемещения – опция).

Автоматическая CIP-станция серии птима

Комплектация

Автоматическая циркуляционная моечная станция; 
Резервуары в серии ОПТИМА для хранения моющих растворов - 4 шт. (Емкости под щелочь и кислоту из AISI 316)

Количество маршрутов мойки и объём резервуаров хранения моющих растворов будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.

Система автоматического управления линией творога cерии птима

Комплектация

 Нержавеющий шкаф управления – 4шт;
Материал – сталь AISI 304;
Контроллер Siemens TP1200 Comfort;
Панелью оператора Weintek.

Электромонтажные материалы

Кабели, лотки, трубки и т.д.

Монтажные материалы обвязки линии, подающие насосы продукта*

Трубопроводы, отводы, тройники, муфты, насосы возврата CIP;
Комплект седельных противосмесительных клапанов Alfa Laval, Kiezelmann, Inoxpa (либо иных, по согласованию).

Шеф-монтаж и монтажные работы

Монтаж трубопроводов, клапанных гребёнок, лотков, обвязка линии

Электромонтажные работы

Электромонтаж кабелей и пневмотрубок

Пуско-наладочные работы

Программирование, запуск оборудования в работу, технологические выработки, обучение персонала

Описание

Механизированная поточная линия для выработки творога кислотным способом (классический метод). Производительность по готовому продукту от 700 кг/час, объём переработки - от 6000 л. нормализованной смеси (порядка 1000 кг. готового продукта) до 60 000 л нормализованной смеси (порядка 10 000 кг. готового продукта) и выше. В состав линии входит оборудование:

творогоизготовители закрытого типа (вертикальные или горизонтальные);
модуль "мягкого" подогрева;
система подачи творожного сгустка;
отделитель сыворотки (барабанного, ленточного или ленточно-барабанного типа);
охладитель творога (двухшнековый или одношнековый).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВ ЛИНИИ ТВОРОГА СТАНДАРТА птима

ТВОРОГОИЗГОТОВИТЕЛИ, ОТДЕЛИТЕЛЬ СЫВОРОТКИ, ОХЛАДИТЕЛЬ ТВОРОГА

1. Перемешивающее устройство:

Дополнительная обработка (зачистка) лирной мешалки

2. Применяемые материалы:

Корпус внутренний

AISI 304 2B
Змеевик охлаждения

AISI 304
Облицовка

AISI 304 4N
Остальные детали, контактирующие с продуктом

AISI 304

3. Сварные швы

Наружные швы

Шлифованные с чётким контуром, сварка с присадкой
Замыкающий шов

Шлифованные с чётким контуром, «внахлест»
Внутренние швы

Шлифовка Ra 0.8
Зачистка змеевика изнутри творогоизготовителя

Шлифовка Ra 0.8

4. Змеевик охлаждения

Предприятие в 2022 г. получило патенты на полезные модели емкостного оборудования и творогоизготовителей с модернизированным змеевиком. На предприятии налажен серийный выпуск данных видов оборудования.

Преимущества использования творогоизготовителей с модернизированным змеевиком:

1. Повышение эффективности теплообменного процесса между продуктом в творогоизготовителе и тепло/хладоносителем.

2. Равномерное температурное воздействие на продукт, возможность плавного нагрева/охлаждения продукта во всем объеме творогоизготовителя.

3. Возможность сокращения продолжительности температурной обработки продукта в творогоизготовителе.

4. Варьирование скорости температурной обработки продукта в творогоизготовителе при сохранении равномерности прогрева/охлаждения.

5. Творогоизготовители с модернизированным змеевиком имеет большую энергоэффективность по сравнению с аналогичным емкостным оборудованием старого образца.

В серии «Стандарт» также применяются модернизированные змеевики

Опоры

Полностью AISI 304
Усиления под опоры на нижнем днище, усиления нижнего днища

Полностью AISI 304

5. Кожух мотор-редуктора

Материал AISI 304

6. Упаковка перед отправкой

Все патрубки подачи, воздушный клапан, мотор-редуктор – упакованы стрейч-плёнкой.

Все наружные швы проклеены

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Полностью автоматизированная технологическая линия, с распределением подачи продукта и моющих растворов на базе седельных противосмесительных клапанов.

SCADA система (диспетчерская) с возможностью передачи данных на верхний уровень управления (ERP система предприятия).

ООО «Дэйримаш» оставляет за собой право вносить незначительные проектные изменения, не снижающие производительность и не ухудшающие рабочие характеристики линии.

Для заказа оборудования для молочной промышленности:

+7 (8172) 29 01 59