Линии производства творога спецсерии птима
(с охлаждением творога сывороткой, по европейской технологии)
Назначение линии
Предметом предложения является новая автоматизированная универсальная линия производства творога на базе вертикальных или горизонтальных творогоизготовителей и ленточно-барабанного отделителя сыворотки с подпрессовкой.
Предполагается, что подготовленная молочная смесь подаётся Покупателем из приёмно-аппаратного цеха.
Программирование выполнено в системе автоматизации Siemens, управление процессами осуществляется с рабочей станции оператора. Предусмотрено архивирование данных и пошаговая отчетность технологических процессов и операций.
В объем настоящего предложения входит:
Технологическое оборудование для производства творога
Услуги
Все элементы оборудования, соприкасающиеся с молоком или продуктом, изготовлены из материалов, допущенных к использованию в пищевой промышленности, что подтверждается соответствующими гигиеническими заключениями.
Все основные единицы поставляемого технологического оборудования произведены на заводе-изготовителе молочного оборудования «ЗММ и ПО» (г. Вологда) и имеют декларацию соответствия.
Блок-схема производства традиционного творога
РЕПАСТЕРИЗАЦИЯ МОЛОКА
80 – 85 ℃
80 – 85 ℃
НАПОЛНЕНИЕ КОАГУЛЯТОРОВ МОЛОКОМ
26 – 28 ℃, 15 000 л
26 – 28 ℃, 15 000 л
ЗАКВАШИВАНИЕ МОЛОКА
Chansen
Chansen
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ПОСЛЕ ЗАКВАШИВАНИЯ
15 мин, 5 об./мин
15 мин, 5 об./мин
КОАГУЛЯЦИЯ МОЛОКА
11 – 12 часов
11 – 12 часов
ПОЛУЧЕНИЕ СГУСТКА/ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
pH 4,6 – 4,7
pH 4,6 – 4,7
I ПОДОГРЕВ СГУСТКА 26 – 28°C → 35 – 40°C МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
1,5 – 2 часа
1,5 – 2 часа
ОТКАЧКА СЫВОРОТКИ
ПОЛУЧЕНИЕ ТВОРОЖНОГО ЗЕРНА
ОХЛАЖДЕНИЕ СЫВОРОТКИ 10°C
II ПОДОГРЕВ СГУСТКА 35 – 40°C → 45 – 55°C МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
1 – 1,5 часа
1 – 1,5 часа
ДОБАВКА СЫВОРОТКИ
ОХЛАЖДЕНИЕ В КОАГУЛЯТОРЕ
30 °C
30 °C
ПРЕДВАРИТЕЛЬHАЯ ОТКАЧКА СЫВОРОТКИ
30 – 40% объема
30 – 40% объема
ОПОРОЖНЕНИЕ КОАГУЛЯТОРА НА ЛИНИЮ
около 1,5 часа
около 1,5 часа
ОХЛАЖДЕНИЕ СГУСТКА В ПОТОКЕ
12 °C
12 °C
ОТДЕЛЕНИЕ СЫВОРОТКИ НА ОТДЕЛИТЕЛЕ
4 000 л/час
4 000 л/час
ФАСОВКА ТВОРОГА
1 000 кг/час
1 000 кг/час
ХРАНЕНИЕ
РЕАЛИЗАЦИЯ
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование
Комплектация
Творогоизготовитель ТИ-10 серии птима
Комплектация
Количество и объём творогоизготовителей будет определён по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.
Система подготовки теплоносителя и подачи хладоносителя серии птима
Комплектация
Количество систем СПГВ будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.
Площадка обслуживания для двух ТИ-10
Комплектация
Предварительно планируем одну площадку обслуживания на каждые два ТИ-10 (возможны иные варианты расстановки).
Система подачи творожного сгустка
Комплектация
Система охлаждения и фильтрации сыворотки серии птима
Комплектация
Резервуар ОСВ-6 для хранения сыворотки серия птима
Комплектация
Рабочий объём и количество резервуаров будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.
Трубчатый охладитель творожного сгустка серии птима
Комплектация
Количество трубчатых охладителей будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.
Ленточно-барабанный отделитель с подпрессовкой творога серии птима
Комплектация
Количество ленточно-барабанных отделителей будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.
Площадка обслуживания для ленточно-барабанного отделителя с подпрессовкой творога
Комплектация
Автоматическая CIP-станция серии птима
Комплектация
Количество маршрутов мойки и объём резервуаров хранения моющих растворов будет определено по факту согласования общего количества смеси и циклограммы работы оборудования.
Система автоматического управления линией творога cерии птима
Комплектация
Электромонтажные материалы
Монтажные материалы обвязки линии, подающие насосы продукта*
Шеф-монтаж и монтажные работы
Электромонтажные работы
Пуско-наладочные работы
-----------------------------------------------------
Описание
Механизированная поточная линия для выработки творога кислотным способом (классический метод). Производительность по готовому продукту от 700 кг/час, объём переработки - от 6000 л. нормализованной смеси (порядка 1000 кг. готового продукта) до 60 000 л нормализованной смеси (порядка 10 000 кг. готового продукта) и выше. В состав линии входит оборудование:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВ ЛИНИИ ТВОРОГА СТАНДАРТА птима
ТВОРОГОИЗГОТОВИТЕЛИ, ОТДЕЛИТЕЛЬ СЫВОРОТКИ, ОХЛАДИТЕЛЬ ТВОРОГА
1. Перемешивающее устройство:
Дополнительная обработка (зачистка) лирной мешалки
2. Применяемые материалы:
3. Сварные швы
4. Змеевик охлаждения
Предприятие в 2022 г. получило патенты на полезные модели емкостного оборудования и творогоизготовителей с модернизированным змеевиком. На предприятии налажен серийный выпуск данных видов оборудования.
Преимущества использования творогоизготовителей с модернизированным змеевиком:
1. Повышение эффективности теплообменного процесса между продуктом в творогоизготовителе и тепло/хладоносителем.
2. Равномерное температурное воздействие на продукт, возможность плавного нагрева/охлаждения продукта во всем объеме творогоизготовителя.
3. Возможность сокращения продолжительности температурной обработки продукта в творогоизготовителе.
4. Варьирование скорости температурной обработки продукта в творогоизготовителе при сохранении равномерности прогрева/охлаждения.
5. Творогоизготовители с модернизированным змеевиком имеет большую энергоэффективность по сравнению с аналогичным емкостным оборудованием старого образца.
В серии «Стандарт» также применяются модернизированные змеевики
5. Кожух мотор-редуктора
Материал AISI 304
6. Упаковка перед отправкой
Все патрубки подачи, воздушный клапан, мотор-редуктор – упакованы стрейч-плёнкой.
Все наружные швы проклеены
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
Полностью автоматизированная технологическая линия, с распределением подачи продукта и моющих растворов на базе седельных противосмесительных клапанов.
SCADA система (диспетчерская) с возможностью передачи данных на верхний уровень управления (ERP система предприятия).
ООО «Дэйримаш» оставляет за собой право вносить незначительные проектные изменения, не снижающие производительность и не ухудшающие рабочие характеристики линии.